汽車橡膠軟管

在汽車工業(yè)中，橡膠軟管如同“血管”，穿梭于發(fā)動機、燃油和冷卻系統(tǒng)之間，承擔(dān)著傳輸流體、隔熱與減震的重要功能。這類軟管不僅需要承受高溫高壓，還要適應(yīng)復(fù)雜空間中的彎曲形態(tài)，對模具制造工藝提出了極高要求。

傳統(tǒng)金屬模具的瓶頸

難以滿足精密與定制化雙重需求

橡膠軟管模具傳統(tǒng)上依賴金屬材料，通過切割、焊接、熱成型等多道工序制成。在200℃以上的熱成型環(huán)境中，這類模具需保持極高的尺寸穩(wěn)定性。然而，面對現(xiàn)代汽車制造對輕量化、定制化、復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的要求，傳統(tǒng)模具逐漸暴露出諸多短板：

? 高溫變形，精度難控：橡膠軟管對尺寸精度要求極高，內(nèi)徑公差需控制在±0.3mm以內(nèi)，而金屬模具在反復(fù)熱脹冷縮后易變形，導(dǎo)致壁厚不均、接口錯位，嚴(yán)重影響密封性能。

? 工況復(fù)雜，設(shè)計受限：傳統(tǒng)加工方法難以實現(xiàn)復(fù)雜扭曲和異形幾何，流體動力學(xué)優(yōu)化受阻；同時手工加工環(huán)節(jié)多，效率低、容錯率差。

? 周期長，成本高：傳統(tǒng)工藝依賴多設(shè)備協(xié)同，從設(shè)計到交付常需數(shù)周時間，不利于小批量、多規(guī)格的快速相應(yīng)。

? 耐腐蝕性差：金屬模具在接觸燃油、潤滑油等化學(xué)介質(zhì)后，容易腐蝕、生銹，降低使用壽命。

為了突破這一瓶頸，基于FDM 3D打印技術(shù)的高性能材料模具成為理想替代方案，為汽車行業(yè)帶來全新的柔性制造能力。

FUNMAT PRO 610HT + PEI1010

高溫場景的完美解決方案

遠鑄智能FUNMAT PRO 610HT 工業(yè)級3D打印機，結(jié)合PEI1010高性能工程塑料，為高溫定型軟管模具提供了一種兼具精度、效率與可靠性的創(chuàng)新制造方式。

FUNMAT PRO 610HT 是一款專為高性能材料打印而設(shè)計的旗艦級FDM設(shè)備，擁有 610 × 508 × 508 mm 的超大成型空間，并具備行業(yè)領(lǐng)先的高溫控制能力：腔室溫度可達300°C，噴頭溫度高達500°C，確保在打印PEI1010、PEEK、PEKK、PPSU等高性能熱塑性材料時，提供穩(wěn)定、均一的溫度場，保障制件的尺寸精度和結(jié)構(gòu)完整性。

PEI1010材料具備優(yōu)異的耐熱性（連續(xù)耐溫可達200℃以上）、良好的力學(xué)強度與尺寸穩(wěn)定性，且相較金屬模具輕約60%，便于搬運與安裝。此外，材料本身具有良好的抗化學(xué)腐蝕性能，有效避免因接觸油類介質(zhì)造成的腐蝕問題。

通過FDM工藝對復(fù)雜結(jié)構(gòu)的一體化成型能力，設(shè)計者不再受限于傳統(tǒng)加工路徑，可自由構(gòu)建各種扭轉(zhuǎn)形狀與異形曲面，助力優(yōu)化流體通道與整體性能，縮短設(shè)計驗證周期。

精準(zhǔn)高效，性能全面突破：

? 高溫尺寸穩(wěn)定：精度高，適配極端工況

PEI1010材料在200℃以上的環(huán)境下仍能保持優(yōu)異的尺寸精度，打印模具的關(guān)鍵尺寸如管道孔徑誤差穩(wěn)定在±0.1mm以內(nèi)，確保軟管制品品質(zhì)一致、密封可靠。

? 復(fù)雜結(jié)構(gòu)一體成型：釋放設(shè)計潛能

無需拼接組裝，可直接實現(xiàn)任意彎曲角度、異形曲面等自由設(shè)計，為流體動力優(yōu)化提供更大空間。

? 極致制造效率：交付周期縮短至1-2天

相比傳統(tǒng)模金屬具需數(shù)萬元投入及數(shù)周的工期，F(xiàn)DM 3D打印大幅降低成本門檻，實現(xiàn)快速響應(yīng)、敏捷迭代，特別適合小批量、多品種的定制場景。

應(yīng)用案例

水箱冷卻軟管模具，一體成型的效率革命

項目背景

某汽車研發(fā)部門需緊急開發(fā)一款用于水箱冷卻系統(tǒng)的發(fā)動機軟管，其結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜，包含多個空間彎曲與異形曲面。傳統(tǒng)CNC加工需拆分拼接，既無法滿足一體成型要求，也難以在一周內(nèi)交付。

橡膠軟管模具設(shè)計圖

解決方案

采用遠鑄智能FUNMAT PRO 610HT 3D打印設(shè)備，配合PEI1010材料完成模具制造。

? 打印尺寸：250×99×94mm

? 打印時長：25.7小時

? 效果成果：

? 成本降低56%，效率提升80%；

? 尺寸誤差穩(wěn)定在±0.1mm，精度完全滿足裝配需求；

? 結(jié)構(gòu)設(shè)計充分釋放，大幅縮短開發(fā)與驗證周期。

橡膠軟管模具成品

測試驗證

模具經(jīng)過連續(xù)高溫烘烤測試，尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異，驗證了PEI1010材料在高溫環(huán)境下的可靠性與遠鑄智能設(shè)備的打印一致性。

內(nèi)徑設(shè)計尺寸 14.00mm

左：模具高溫烘烤前的內(nèi)徑尺寸 13.97mm

右：模具經(jīng)過高溫烘烤后的內(nèi)徑尺寸 13.99mm

FDM 3D打印橡膠軟管模具，及橡膠軟管成品

技術(shù)賦能，驅(qū)動柔性制造

憑借精準(zhǔn)、靈活、高效的制造能力，F(xiàn)UNMAT PRO 610HT + PEI1010 不僅為汽車橡膠軟管模具提供了理想的解決方案，也為高性能零部件制造打開了更廣闊的應(yīng)用空間。它是傳統(tǒng)制造向數(shù)字化、綠色化、敏捷化轉(zhuǎn)型的重要引擎，更是面向未來柔性制造的堅實支點。