在增材設(shè)計中有多個步驟，只有每一步是精益求精的，才能有精密的零件，包括建模階段、印刷階段等。

3D打印機工作完成后，通常需要處理零件本身：這是后處理。后處理是指從機器中取出零件后的所有工作，不限于清潔，還有表面處理、退火和著色。3D打印后處理技術(shù)與制造技術(shù)本身一樣，每一種都有自己的具體要求。但為什么這一步是3D打印的關(guān)鍵呢？3D印刷后處理的市場結(jié)構(gòu)如何？

3打印后處理主要用于提高制造零件的美觀性和性能。例如，為了增加其強度和改變其導(dǎo)電性，表面更加光滑或退火。雖然一些后處理技術(shù)也可以使用3D打印服務(wù)，但大多數(shù)后處理技術(shù)是基于其他制造方法，而不是增材。添加劑制造過程中的后處理技術(shù)會有所不同。因此，后處理是3D印刷過程中需要考慮的一個重要方面。

后處理方法介紹

零件的清潔

零件的清洗包括很多，如脫焊、沖洗、刷洗、吹風(fēng)等。目的是去除所有多余的粉末或樹脂材料。根據(jù)使用的打印過程，這一步需要不同的時間。

退火

這一步主要是為了提高零件的溫度，以提高其機械性能。這些機械性能包括耐熱性、紫外線性，甚至其強度或熱穩(wěn)定性。這一步驟主要涉及聚合物組件。對于粉末粘合或間接金屬3D打印過程中，必須經(jīng)過脫脂，然后通過適當(dāng)?shù)目鞠錈Y(jié)。因此，退火技術(shù)常用于提高零件的性能和功能。

優(yōu)化零件外觀有兩種操作：表面處理和著色

表面處理包括改善外觀的所有方法：光滑、拋光、噴砂、滲透或銑削。目前，有許多工藝可以通過添加或去除材料來修改零件的表面。

著色主要是指染色和噴漆。兩者的選擇主要取決于使用的印刷材料。

后處理的好處和限制

3D打印后處理不僅是提高零件視覺效果的關(guān)鍵步驟，也是提高零件特性的關(guān)鍵步驟。由于技術(shù)的不同，3D印刷零件可以充分發(fā)揮其潛力，甚至可以作為最終用途出售。后處理允許用戶通過去除打印層的外觀來糾正一些打印缺陷“偽裝”另外，由于后處理，一些塑料零件與金屬零件具有相似的特點，從而大大降低了價格。

當(dāng)然，后處理也有市場多年來一直試圖解決的挑戰(zhàn)和局限性。3D打印后處理的較大障礙之一是所需的時間。這些步驟仍然太耗時，無法使用3D打印的目的是減少制造時間。因此，自動化過程已成為該領(lǐng)域許多專業(yè)人士的選擇。這些自動化步驟減少了勞動力，確保了員工的安全。